Tänasel ajastul, mil digimajandus haarab üle maailma, ei ole digitaalne ümberkujundamine enam suurettevõtete jaoks ainulaadne, vaid oluline tee erinevatele tootmisettevõtetele tegevuse optimeerimiseks ja konkurentsivõime suurendamiseks. SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD loobub oma arendusreaalsusest lähtudes "kõrgetasemelistest" tehnilistest trikkidest, järgib põhimõtet, et esmajärjekorras on praktilisus ja tõhusus, ning alustab põhilistest linkidest, nagu tootmisprotsesside optimeerimine, digitaalsete protsesside optimeerimine ja edenemine. ümberkujundamine. Praktiliste meetmetega on see saavutanud pideva töökvaliteedi paranemise, pakkudes teostatavaid ideid väikeste ja keskmise suurusega{5}}tootmisettevõtete digitaalseks arendamiseks.
Teadus- ja arendustegevuse andmete digitaliseerimine, et panna innovatsioonile kindel alus. Traditsioonilises uurimis- ja arendustöös põhjustab projektjooniste hajutatud salvestamine ja tehniliste parameetrite käsitsi salvestamine sageli probleeme, nagu andmete keeruline väljavõtt ja segased versioonid. Alustades T&A andmehalduse standardiseerimisest, propageerib ettevõte T&A lingi digitaalset uuendamist, sorteerib aastate jooksul süstemaatiliselt põhiandmed, nagu tooteprojekti joonised, komponentide parameetrid ja katsearuanded, ning sisestab need kategooriate kaupa baasandmebaasi, realiseerides T&A andmete tsentraliseeritud salvestamise ja mugava otsingu. Ühtse dokumendihaldussüsteemi kaudu saavad teadus- ja arendustöötajad kiiresti otsida ajaloolisi andmeid, vältides ebaefektiivseid töid, nagu jooniste ümberjoonistamine ja parameetrite korduv testimine; samal ajal luuakse andmete uuendamise sünkroonimismehhanism, mis tagab erinevate positsioonide kaudu saadud teadus- ja arendustegevuse teabe alati järjepidevuse, vähendades sidevigu.
Võttes näiteks kaevanduste ventilatsiooniseadmete uuendamise projekti, otsis uurimis- ja arendusmeeskond kiiresti andmebaasi kaudu välja sarnaste toodete projekteerimisparameetrid ja klientide tagasiside ning optimeeris ja täiustas neid koos uute ohutusstandardi nõuetega. Algselt 2 kuud kestnud uurimis- ja arendustegevuse tsükkel lühendati 40 päevani; põhiandmete võrdleva analüüsi abil määrati täpselt kindlaks põhikomponentide täiustamise suund, testide arvu vähendati 15% ning teadus- ja arendustegevuse kulusid tõhusalt. Teadus- ja arendustegevuse andmete digitaalne haldamine, kuigi ilma keeruka modelleerimissüsteemita, on praktiliselt parandanud innovatsiooni efektiivsust ja saavutuste kvaliteeti.
Tootmisprotsesside digitaliseerimine tegevuse efektiivsuse parandamiseks. Tootmislingi digitaalseks ümberkujundamiseks ei võtnud ettevõte pimesi kasutusele automatiseeritud seadmeid, vaid keskendus protsesside optimeerimisele ja andmete jälgimisele ning kasutas digitaalseid vahendeid selliste probleemide lahendamiseks nagu kaootiline tootmise ajakava ja hilinenud edenemise kontroll. Tootmisplaanide, materjaliarvete, protsessinõuete ja muu info sisestamiseks süsteemi loodi lihtne tootmisjuhtimise pearaamatusüsteem. Tootmismeeskonna juhid saavad arvuti või mobiiltelefoni kaudu kontrollida igapäevaseid tootmisülesandeid ja selgitada iga ametikoha tööfookust; samas peab iga protsess pärast lõpetamist õigeaegselt süsteemi edenemisest tagasisidet andma, et tootmisjuhid saaksid reaalajas aru saada tootmise dünaamikast ja kiiresti kooskõlastada kohandusi, kui protsessiühendus ei ole sujuv, vältides töö jõudeolekut.
Materjalihalduse osas loodi digitaalne salvestusmehhanism toorainete ja komponentide sisse-väljastamiseks ja ladustamiseks. Traditsioonilise käsitsi raamatupidamise asendamiseks kasutati lihtsat koodiskaneerimise registreerimist ning tootmismaterjalide ja laoinfo täpse vastavuse tagamiseks uuendati laoandmeid reaalajas, mis mitte ainult ei väldinud ebaselgetest laoseisudest tingitud toormepuudust või mahajäämust, vaid vähendas ka käsitsi raamatupidamise vigu. Põhitootmisseadmete jaoks loodi digitaalne hooldusfail, mis salvestab seadmete hooldusaja, rikete tingimuste ja hoolduse sisu. Süsteem tuletab automaatselt meelde regulaarset hooldust, et pikendada seadmete kasutusiga. Pärast neid praktilisi digitaalseid teisendusi on tootmistsehhi tootmisplaani täitmise määr tõusnud 85%-lt 95%-le, materjali raiskamise määr on vähenenud 10% ning tootmisjuhtimise viimistlemine on oluliselt paranenud.
Juhtimismudelite digitaliseerimine infobarjääride murdmiseks. Väikestes ja keskmise suurusega ettevõtetes levinud probleem "eraldatud osakonnaandmed ja paberdokumentidele tuginev side" mõjutas kunagi tõsiselt tegevuse tõhusust. Keskendudes põhiliste haldusandmete integreerimisele, ehitas ettevõte lihtsa koostööpõhise kontoriplatvormi, et ühendada finants-, müügi-, hanke- ja muude osakondade põhitegevuse andmed. Loobudes traditsioonilisest paberaruannete edastamise viisist, sisestavad erinevad osakonnad platvormi kaudu õigeaegselt äriandmeid. Näiteks pärast müügiosakonda tellimuse teabe sisestamist saab finantsosakond sünkroonselt saada maksete edenemist ja hankeosakond saab materjali nõudluse täpselt ühendada, sisestades andmed ühekordselt ja jagades neid mitme osakonna vahel.
Finantsjuhtimises kasutatakse põhilist finantstarkvara hüvitamise, raamatupidamise ja muude protsesside digitaliseerimiseks, vähendades pabervautšerite ringlusaega. Finantsaruannete koostamise tsükkel lüheneb 10 päevalt 5 päevale, pakkudes õigeaegsemat andmetuge äriotsuste tegemiseks; kliendihalduses luuakse digitaalne kliendifail, mis salvestab kliendi koostööajaloo, nõudluseelistused ja teenuse tagasiside. Müügitöötajad saavad kiiresti aru klienditeabest ilma paksu faile lehitsemata, muutes kliendisuhtluse sihipärasemaks ja reageerimiskiirust suurendades 30%; personalijuhtimises kasutatakse digisüsteeme põhiteabe haldamiseks, nagu töötajate kohalviibimise ja koolituste arvestus, juhtimisprotsesside lihtsustamine ja töö efektiivsuse parandamine. Need põhilised digitaalsed rakendused on tõhusalt purustanud osakondadevahelised teabesaared ning muutnud juhtimise tõhusamaks ja läbipaistvamaks.
Teenindusprotsesside digitaliseerimine kliendikogemuse optimeerimiseks. Koos väikeste ja keskmise suurusega{1}}kaevandusklientide tegelike vajadustega keskendub ettevõte teenuselingi digitaliseerimisele "vastamiskiiruse parandamisele ja suhtlusprotsesside lihtsustamisele" ning loobub keerukatest kaugseireplatvormidest, et luua praktiline teenuseühendusmehhanism. Kliendi seadmete mudelite, paigaldusaja, hooldustsüklite ja muu teabe sisestamiseks süsteemi luuakse digitaalne klienditeeninduse pearaamat. Vastavalt seadmete hooldustsüklile genereeritakse hoolduse meeldetuletused automaatselt ja teeninduspersonal võtab teenindusaja kinnitamiseks eelnevalt klientidega ühendust, muutes "kliendi remondi" asemel "proaktiivne meeldetuletus".
Eelmisel aastal planeeris teenindusmeeskond Shandongi, Shanxi ja teiste paikade klientide seadmete hooldusvajadustele reageerides eelnevalt läbi digitaalse pearaamatu teenindusmarsruuti ja teostas tsentraliseeritud kohapealseid{0}}hooldusteenuseid, mis mitte ainult ei lühendanud kliendi ooteaega kolmelt päevalt ühele päevale, vaid ka vähendanud teeninduskulusid. Samal ajal loodi klientide tagasiside kiire töötlemise kanal. Kliendid saavad probleemidele otse tagasisidet anda WeChati või telefoni teel ning teeninduspersonal registreerib ja jälgib töötlemise edenemist reaalajas süsteemis, et tagada probleemide õigeaegne lahendamine. Need praktilised digiteenuste meetmed, kuigi ilma tipptasemel-tehnilise toeta, on pidevalt parandanud klientide rahulolu ja klientide tagasiostumäär on varasemate aastatega võrreldes kasvanud 20%.
Ettevõtte vastutav isik ütles, et digitaalne ümberkujundamine ei sõltu tingimata tipptehnoloogiast{0}}ja tohututest investeeringutest. Väikeste ja keskmise suurusega-ettevõtete jaoks on kesksel kohal tegelikest vajadustest lähtumine ja praktiliste probleemide lahendamine. Tulevikus SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO.
