Kaevandamise elektromehaaniliste tootmisettevõtete jaoks on stabiilne ja tõhus tootmissüsteem jõudluse tagatis ning range ja üksikasjalik kvaliteedikontroll on usaldus turu vastu. Tööstusharu omadustest lähtuvalt on SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD põhieesmärgiks "tootmise tõhususe parandamine ja kvaliteedi kindlustamine". Täiustatud tootmisseadmete kasutuselevõtu, tootmisprotsesside optimeerimise ja kvaliteedikontrollisüsteemide täiustamisega on see saavutanud kahekordse täiustuse tootmise efektiivsuses ja tootekvaliteedis, luues tugeva toe ettevõtte jätkusuutlikule ja tervislikule arengule.
Seadmete iteratsioon ja uuendamine aktiveerivad uue tootmishoo. Traditsiooniline kaevandamise elektromehaaniline tootmine tugineb käsitsi toimingutele, millel pole mitte ainult madal efektiivsus, vaid see mõjutab kergesti ka toote konsistentsi käsitsi töötamise erinevuste tõttu. Selle probleemi lahendamiseks on ettevõte viimastel aastatel pidevalt suurendanud investeeringuid tootmisseadmetesse ning viinud järk-järgult lõpule tootmistsehhi intelligentse ja automatiseeritud ümberkujundamise. Põhikomponentide töötlemise lingis võetakse traditsiooniliste tavaliste tööpinkide asemel kasutusele täppisseadmed, nagu CNC-treipingid ja vertikaalsed töötlemiskeskused. Töötlemise täpsus on tõusnud 0,05 mm-lt 0,01 mm-ni ja töötlemise efektiivsus on suurenenud rohkem kui 40%, vähendades tõhusalt komponentide mõõtmete hälbeid.
Seadmete kokkupanemise lingis on ehitatud pool{0}}automatiseeritud koosteliin. Abiseadmete, nagu konveierirööpad ja positsioneerimisseadmed, abil saavutatakse komponentide täpne positsioneerimine ja tõhus ülekanne. Algselt 3 inimest koostööks vajanud kaevandusventilaatorite montaaži saab nüüd lõpetada vaid 2 inimesega ning montaažitsükkel on lühenenud 1,5 päevalt 1 päevale. Samal ajal võetakse kasutusele intelligentne laosüsteem, mis võimaldab realiseerida toorainete ja valmistoodete automatiseeritud ladustamist ja väljavõtmist ning täpset inventuuri, mis mitte ainult ei vähenda laohalduse kulusid, vaid väldib ka komponentide mahajäämuse või puudujääkide mõju tootmisele. Pärast seadmete uuendamist on ettevõtte ühe tootmisliini igakuine tootmisvõimsus kasvanud 80 ühikult 120 ühikuni, mis parandab tõhusalt tellimuste reageerimise kiirust.
Protsessi optimeerimine ja rekonstrueerimine suurendavad tootmise sünergiat. Tootmise efektiivsuse parandamine eeldab mitte ainult täiustatud seadmete toetamist, vaid ka teaduslike protsesside tagamist. SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD juhindudes "lahja tootmise" kontseptsioonist on algsed tootmisprotsessid põhjalikult välja selgitanud ja optimeerinud. „5S on{5}}kohapealse haldamise meetodi kasutuselevõtuga planeeritakse ümber seadmete paigutus ja materjalide paigutus tootmistsehhis- ning jaotatakse lahtised töötlemisalad, montaažialad ja ülevaatusalad, mis vähendab materjali käsitsemise kaugust ja väldib segadust tootmises.
Loodud on "tootmis-tehnoloogia-hanke" kolmepoolne sidumismehhanism ja igal nädalal peetakse tootmise koordineerimiskoosolekut. Tehnoloogiaosakond sekkub tootmislülisse eelnevalt, et õigeaegselt lahendada tootmisprotsessi tehnilisi probleeme; hankeosakond kontrollib täpselt tooraine hankimise tsüklit vastavalt tootmisplaanile ja laoandmetele, et tagada tooraine õigeaegne tarnimine. Kiireloomuliste tellimuste puhul rakendatakse "paindliku tootmise" mudelit, et kohandada paindlikult tootmisplaani ja seada prioriteediks tootmisressursside tagamine kiirtellimuste jaoks. Eelmise aasta neljandas kvartalis laekus ettevõttele partii kaevandustranspordiseadmete kiirtellimusi. Tänu tootmisprotsessi kiirele kohandamisele ja erinevate osakondade koordineeritud koostööle jõudis tarne lõpuks 2 päeva ette, pälvides klientide tunnustuse.
Täielik-protsessi kvaliteedikontroll, mis jälgib rangelt kvaliteedi päästerõngast. "Iga varustus on seotud kaevurite eluohutusega ja hooletus kvaliteedis pole ruumi." See on kogu ettevõtte tootmis- ja kvaliteedikontrolli personali üksmeel. Kvaliteediliini rangeks kaitsmiseks on ettevõte loonud "täieliku-protsessiga, mitme-dimensioonilise" kvaliteedikontrollisüsteemi, mis hõlmab kvaliteedikontrolli sõlmi igas lingis alates tooraine sisenemisest kuni valmistoote tarnimiseni. Toormaterjalide tehasesse jõudmisel viib kvaliteedikontrolli osakond läbi põhitoormaterjalide, nagu teras ja mootorid, ranged kontrollid ning tagab materjalianalüüsi, tugevustestide ja muude vahendite abil tooraine vastavuse kvaliteedistandarditele. Kvalifitseerimata toorainet ei lubata kindlalt lattu.
Tootmisprotsessi käigus rakendatakse kolme{0}}tasandi kontrollisüsteemi "protsessi enesekontroll- + vastastikune kontroll + erikontroll". Pärast iga protsessi lõppu viib operaator esmalt läbi enesekontrolli-, seejärel viivad järgmise protsessi töötajad läbi vastastikuse kontrolli ja lõpuks viib{6}}täisajaline kvaliteediinspektor läbi spetsiaalse kontrolli. Iga protsess peab täitma kvaliteedikontrolli kirje, et tagada kvaliteediprobleemide jälgitavus. Valmistoote kontrollimise lingis luuakse sõltumatu valmistoote kontrollimise töökoda, mis viib läbi seadmete mitut katset, nagu koormuseta-test, koormustest ja tihenduskatse. Kvalifitseeritud märgistega saab kleepida ja tehasest lahkuda ainult need tooted, mis läbivad kõik testid.
Kvaliteedikontrolli personali kutsealase võimekuse tõstmiseks korraldab ettevõte regulaarselt kvaliteedikontrolli oskuste koolitust, kutsub tööstusharu eksperte selgitama elektromehaaniliste toodete kaevandamise kvaliteedistandardeid ja kontrollimeetodeid ning julgustab kvaliteedikontrolli personali omandama kvaliteediinseneri kutsekvalifikatsiooni tunnistust. Praegu ulatub sertifitseeritud töötajate osakaal ettevõtte kvaliteedikontrolli meeskonnas 70% -ni, mis annab kvaliteedikontrollile kindla talentide garantii. Range kvaliteedikontroll on hoidnud ettevõtte toodete ühekordse kvalifitseerimise määra kolmel järjestikusel aastal üle 98% ja klientide kaebuste määra on kontrollitud alla 1%.
Kahekordsed jõupingutused tootmise uuendamiseks ja kvaliteedikontrolliks ei ole mitte ainult parandanud ettevõtte tootmise efektiivsust ja tootekvaliteeti, vaid suurendanud ka ettevõtte konkurentsivõimet turul. Ettevõtte vastutav isik ütles, et edaspidi keskendutakse jätkuvalt tootmislingi optimeerimisele ja täiustamisele, jätkatakse intelligentse tootmismudeli uurimist ja pidevat kvaliteedikontrollisüsteemi täiustamist, et pakkuda kaevandusettevõtetele kvaliteetset-kaevanduselektromehaanilist varustust tõhusama tootmise ja usaldusväärsema kvaliteediga ning aidata kaasa mäetööstuse kõrgele-kvaliteetsele arengule.
